PCBA:n mukaisten pinnoitusvaatimusten määrittäminen

Yleiskatsaus

"Vaatii muodonmukaisen pinnoitteen" kertoo EMS-toimittajalle, että kyseessä on erityinen valmistusprosessi.

Se ei anna tuotannolle tarpeeksi tietoa prosessin vapauttamiseksi.

Ennen pinnoituksen aloittamista tiimin on vielä tiedettävä, mitä pinnoitteen on tarkoitus suojata, mitä materiaalia tai suorituskykyvaatimusta sovelletaan, minne materiaali voi mennä, minkä pitää pysyä kirkkaana, missä kunnossa PCBA:n tulee olla ennen levitystä ja miten lopputulos hyväksytään.

Tämä on PCBA:n mukaisen pinnoitusvaatimuksen todellinen tarkoitus: muuttaa tuotteen tarkoitus ohjeiksi, joita suunnittelu-, kokoonpano-, pinnoitus-, laatu- ja testitiimit voivat tulkita samalla tavalla.

Jos tuotannon on vielä päätettävä, mitä suunnittelija tarkoitti, pinnoitusvaatimus ei ole valmis julkaisuun.

Ensimmäinen yhteysvastuun vaihto: Määritä suojausvaatimus ennen pinnoitteen valintaa

Ensimmäinen hyödyllinen kysymys ei ole:

Mitä pinnoitetta tehdas yleensä käyttää?

Se on:

Missä olosuhteissa tämän PCBA:n odotetaan säilyvän?

Tuotteesta riippuen huolenaihe voi olla kondensaatio, kosteus, syövyttävä kontaminaatio, kemikaalialtistus, johtavat roskat tai jokin muu määritelty ympäristöolosuhde.

Tällä erolla on merkitystä, koska mukautuva pinnoite on vain yksi osa ympäristönsuojelustrategiaa.

Pinnoitettu PCBA ei ole automaattisesti vedenpitävä. Jos lopputuote on riippuvainen myös kotelon tiivistämisestä, liittimen suojauksesta, viemäristä, ilmanvaihdosta, tiivisteistä tai muusta järjestelmän tasonsäädöstä, nämä vaatimukset on otettava huomioon pinnoituksen ohella.

Materiaalin valinta alkaa sovelluksesta

Akryyli-, uretaani- (polyuretaani), silikoni-, epoksi-, paryleeni- ja muut pinnoitusjärjestelmät tarjoavat erilaisia ​​kompromisseja:

kosteuden ja kemikaalien kestävyys;

• joustavuus;
• lämpötilan kyky;
• tarttuvuus;
• parantaa;
• prosessoitavuus;
• korjaus ja uusintatyöt.

Nämä erot ovat hyödyllisiä kandidaattimateriaalien seulonnassa.

Ne eivät riitä perustelemaan pikanäppäimiä, kuten:

akryyli sisätuotteille;

tai:

silikoni autotuotteisiin.

Varsinaisessa valinnassa tulee ottaa huomioon käyttöympäristö, piirilevy--naamiomateriaalit, kokoonpanojäämät, komponenttien geometria, kovettumisrajoitukset, tarkastusmenetelmä, uudelleentyöstöodotukset ja mahdolliset asiakkaan-kohtaiset kelpoisuusvaatimukset.

Pinnoitemateriaali voi täyttää alan pätevyysstandardit ja silti sopia huonosti varsinaiseen kokoonpanoon.

Pidä materiaalin hyväksyntä, kokoonpanon hyväksyntä ja tuotepiirustukset erillään

Nämä kolme kerrosta ratkaisevat erilaisia ​​ongelmia.

IPC-CC-830 koskee ensisijaisesti vaatimustenmukaisten pinnoitemateriaalien hyväksyntää ja vaatimustenmukaisuutta.

IPC-A-610 voi tukea kootun levyn mukaisen pinnoitteen hyväksymiskriteerejä.

Kumpikaan standardi ei tunne tietyn tuotteen geometriaa tai toiminnallisia tarpeita.

Se ei tiedä, pitääkö liittimen liitospinnan olla täysin selkeä, kestääkö optinen anturiikkuna pinnoitusta tai mitkä asiakkaan -testipisteet tarvitsevat pääsyn tulevaisuudessa.

Nämä tiedot kuuluvat julkaistuun tuotedokumentaatioon.

"Conformal Coat per IPC" jättää edelleen päätökset avoimeksi

Piirustusmuistiinpano, kuten:

Mukautettu takki IPC:tä kohti.

saattaa yksilöidä osan standardikehyksestä, mutta tuotanto saattaa silti vaatia selvennyksiä:

hyväksytty materiaali tai materiaalivaatimus;

• pinnoitteen peitto;
• pysyä-poissa rajoista;
• paksuus, jos sitä valvotaan;
• esi-pinnoituspinnan kunto;
• hoitovaatimukset;
• tarkastuskriteerit;
• korjaus- ja korjaussäännöt.

Standardi tarjoaa yhteisen kielen.

Vapautetun piirustuksen on vielä kuvattava tuotetta.

Toinen luovutus: Näytä tuotanto tarkalleen missä pinnoite voi mennä

Mukautetussa pinnoitteessa selkeä piirustus estää usein enemmän ongelmia kuin toinen osto{0}}tilaustekstisivu.

Projektista riippuen pinnoitustiedot voidaan toimittaa erillisen pinnoitepiirustuksen, ohjatun kokoonpanopiirustuksen, CAD- tai ODB{0}}-tietojen tai muun versio{1}}hallitun muodon kautta.

Tiedostotyyppi on vähemmän tärkeä kuin tulos:

Rajan on oltava toistettavissa.

Käytännön pinnoitteen määritelmä voi erottaa seuraavat alueet.

"Älä päällystä liitintä" saattaa silti olla liian epämääräinen

Ota liitin.

Tarkoittaako ohje:

• pidä pinnoite pois liitäntäkoskettimista;
• pidä materiaali poissa liitinkotelosta;
• pidä koko liittimen runko kuivana;
• jätä juotosliitokset päällystämättömiksi;
• tai säilyttää tietty välys komponentin ympärillä?

Ne ovat erilaisia ​​tuotantovaatimuksia.

Sama ongelma voi ilmetä noin:

• testipisteet;
• ohjelmointilevyt;
• kortti{0}}reunakontaktit;
• kytkimet;
• trimmerit;
• maadoitus- tai liimauspinnat;
• lämpörajapinnat;
• mekaaniset pariutumisalueet;
• mikrofonit;
• optiset laitteet;
• muita pinnoite{0}}herkkiä ominaisuuksia.

No{0}}coat-vaatimus vaatii rajan, ei vain komponentin nimeä.

Pinnoitelinja ei voi päätellä geometrista rajaa, joka ei koskaan päässyt julkaistuun dokumentaatioon.

Ei ole olemassa yleistä{0}}pidätysvaraa

Kiinteän suojan{0}}välin kopioiminen toisesta kokoonpanosta voi olla kätevää.

Se ei ole yleinen suunnittelusääntö.

Todellinen reunan käyttäytyminen riippuu pinnoitteen kemiasta, kostutuksesta, komponenttien geometriasta, levitysmenetelmästä, venttiilistä tai suuttimesta, ohjelmoidusta reitistä, levyn suunnasta, kiinnityksestä ja prosessin toleranssista.

Määritä kriittisen liittimen tai muun herkän liitännän toiminnallinen raja ensin.

Vahvista sitten, että ehdotettu tuotantoprosessi kestää sen.

Selektiivinen pinnoite voi vähentää peittämistä, mutta piirustuksen on silti oltava selkeä

Automaattinen selektiivinen päällystys toimii hyvin, kun PCBA:ssa on selkeästi määritellyt pinnoitusalueet ja väljä{0}}.

Se voi vähentää tarvittavan teipin, saappaiden, kuorittavan peitteen ja manuaalisen poiston määrää. Levyn geometriasta ja poissulkemisvaatimuksista riippuen fyysinen peitto saattaa silti olla tarkoituksenmukaista.

Prosessin on vielä hallittava:

• reunan määritelmä;
• kostutus ja materiaalin viruma;
• hallituksen suunta;
• varjostus;
• kiinnittimen toistettavuus;
• ruiskutus-, kalvo-, suihku- tai annostelukäyttäytyminen;
• tarkastus ennen hoitoa tai sen jälkeen.

Automaatio parantaa toistettavuutta, kun vaatimus on suoritettavissa.

Se ei voi tarkentaa moniselitteistä piirustusta.

Harkitse myös peitteen poistoa

Maskoinnista keskustellaan yleensä pinnoitteen pitämisestä poissa poissuljetuilta alueilta.

On toinenkin kysymisen arvoinen kysymys:

Mitä tapahtuu, kun peite poistetaan?

Hyväksytty peittomenetelmä ei saa jättää liiallisia jäämiä, vahingoittaa komponenttia tai merkintää, häiritä herkkää osaa tai ominaisuutta tai saastuttaa tarkoituksella suojattua pintaa.

Suoraviivaiselle taululle tämä voi olla vähäinen huolenaihe.

Lähellä olevien liittimien, optisten laitteiden, herkkien tarrojen tai monimutkaisten mekaanisten rajapintojen ympärillä se voi tulla osaksi prosessin määritelmää.

Kerro selkeästi komponenttien kattavuudesta-, missä sillä on merkitystä

Nestemäinen pinnoite voi siirtyä alhaisten{0}}eristyskomponenttien alle riippuen materiaalista, geometriasta ja levitysprosessista.

Se ei ole automaattisesti hyvä tai huono.

Jos pinnoitus tietyn pakkauksen alla on toiminnallisesti tärkeää, sano se.

Jos komponentin alla oleva materiaali voi vaikeuttaa korjausta, vaikuttaa toiseen hyväksyttyyn prosessiin tai aiheuttaa ei-toivotun tilan, myös tämä tulee ymmärtää ennen julkaisua.

Älä oleta, että:

takki tämä alue

tarkoittaa automaattisesti:

täydellinen ja varmennettu pinnoite jokaisen tämän alueen komponentin alla.

Konformaalista pinnoitetta ei myöskään pidä sekoittaa rakenteelliseen pohjatäytteeseen. Nämä kaksi prosessia ratkaisevat erilaisia ​​valmistus- ja luotettavuusongelmia.

Kolmas kanavanvaihto: Määritä kokoonpanon kunto ennen pinnoittamista

Täydellinen pinnoitepiirustus ei voi kompensoida hallitsematonta PCBA:ta, joka tulee pinnoitusprosessiin.

Ennen levityksen aloittamista tuotannon tulee tietää mitkä tarkastukset ja testit on jo suoritettu ja mikä pinnan kunto on hyväksyttävä.

"Ei{0}}Puhdas" ei automaattisesti tarkoita "Valmis päällystettäväksi"

Mikään-puhdas juoksutusaine ei kuvaa juotosfluksijärjestelmää.

Se ei osoita yhteensopivuutta kaikkien yhdenmukaisten pinnoitteiden, kokoonpanojen tai luotettavuusvaatimusten kanssa.

Jäämät, käsittelykontaminaatio, epätäydellinen aktivaatio ja muutokset pintaenergiassa voivat vaikuttaa pinnoitteen kostumiseen ja tarttumiseen.

Oikea kysymys ei ole:

Pitääkö jokainen ei-puhdas kokoonpano siivota?

Ei myöskään:

Voiko jokainen no{0}}puhdas kokoonpano siirtyä suoraan pinnoitukseen?

Se on:

Mikä esipinnoituspinnan kunto on hyväksytty tälle tuotteelle ja pinnoitusjärjestelmälle?

Projektista riippuen se voi vaatia selvennyksiä:

• tarvitaanko puhdistusta;
• tarvittaessa hyväksytty puhdistusprosessi;
• kuivaus;
• yhteensopivuus jäämien kanssa;
• käsittelyohjaimet;
• asiakkaan puhtausvaatimukset.

Pinnoite ei korjaa sopimatonta pinnan tilaa; se voi yksinkertaisesti vangita jäämiä tai kontaminaatioita kalvon alle.

Päätä mitkä testit vapauttavat levyn pinnoitteeseen

Kokoonpanovirheet on yleensä helpompi diagnosoida ja korjata, ennen kuin pinnoitus rajoittaa pääsyä.

Tästä syystä monet projektit suorittavat soveltuvan tarkastuksen, ohjelmoinnin tai toimintatestauksen ennen kokoonpanon pinnoittamista.

Tämä ei ole yleinen sääntö, jonka mukaan kaikki testit on suoritettava ennen pinnoitusta.

Jotkut tuotteet vaativat myös tarkastuksen pinnoituksen ja kovettamisen jälkeen.

Valmistussuunnitelman pitäisi siksi vastata kahteen erilliseen kysymykseen:

Mitä pitää käydä läpi ennen pinnoittamista?

ja:

Mitä, jos mitään, on tarkistettava uudelleen pinnoituksen jälkeen?

Pinnoitteen jälkeisellä-vahvistuksella voi olla merkitystä, kun prosessi saattaa vaikuttaa liittimiin, kytkimiin, optisiin ominaisuuksiin, antureihin, mekaanisiin liitäntöihin, testikäyttöön tai muihin tuotekohtaisiin toimintoihin.

Anna vaaditun tuloksen ohjata sovellusmenetelmää

Asiakkaan ei aina tarvitse määrätä:

manuaalinen spray;

valikoiva pinnoite;

kasta pinnoite;

tai muu tarkka hakuprosessi.

Jos pinnoitemateriaalia, vaadittua peittävyyttä, suoja{0}}poistoa, kovettuneen-kalvon vaatimuksia, tarkastuskriteerejä ja tuotteen suorituskykyä valvotaan, EMS-toimittaja voi ehdottaa sopivaa valmistusmenetelmää käytettävissä oleville laitteille ja levyn geometrialle.

On hankkeita, joissa tämä joustavuus ei päde.

Jos levitysmenetelmä itsessään on osa hyväksyttyä tai validoitua valmistusprosessia, sen muuttaminen voi vaatia muodollisen tarkistamisen.

Määritä vaadittu tulos, ellei itse prosessi ole osa hyväksyttyä.

Cure on osa vapautettua prosessia

"Koveta kokonaan" ei ole toistettava valmistusohje.

Valitusta pinnoitteesta riippuen tuotanto voi joutua hallitsemaan:

• salama-pois päältä;
• huoneen-lämpötila tai lämpökovettuminen;
• UV-altistus;
• toissijainen kovetus tarvittaessa;
• hallituksen suunta;
• käsittely ennen täydellistä kovettumista;
• peittämisen-poiston ajoitus;
• tarkastuksen ajoitus.

Näiden vaatimusten tulee perustua hyväksytyistä materiaalitiedoista ja julkaistusta valmistusprosessista.

Ei ole olemassa yhtä kovettumisprofiilia, joka soveltuisi jokaiseen muotoiseen pinnoitteeseen.

Paksuudesta on hyötyä vain, kun molemmat puolet mittaavat saman asian

Paksuus on yksi helpoimmin kirjoitettavissa olevista yhdenmukaisista pinnoitevaatimuksista ja yksi helpoimmin ymmärrettävistä väärinkäsityksistä.

Yleiset materiaalioppaat tarjoavat usein hyödyllisiä suunnittelualueita.

Niiden pitäisi pysyä suunnittelureferensseinä.

Vapautetun tuotteen vaatimuksesta voi olla tarpeen tunnistaa:

• pinnoite materiaali;
• märkä tai kovettunut kalvo;
• tavoite tai sallittu alue;
• mittauspaikka;
• hallituksen tai todistajan kuponki;
• mittausmenetelmä;
• vaikean geometrian käsittely.

Täytetty piirilevykokoonpano ei ole litteä.

Kalvon rakenne johtojen, komponenttien reunojen, pystypintojen ja varjostettujen alueiden ympärillä voi poiketa lukemasta selkeällä, tasaisella levyalueella.

Jos paksuus on sopimuskohtainen, molempien osapuolten tulisi tietää, missä ja miten se mitataan.

Muussa tapauksessa tarkka{0}}näkevä luku voi silti tuottaa kaksi erilaista tarkastustulosta.

Määrittele hyväksyntä ennen kuin ensimmäinen tuotantoerä pinnoitetaan

Valmis PCBA ei ole hyväksyttävä yksinkertaisesti siksi, että pinnoite näyttää kiiltävältä tehdasvalaistuksessa.

Tarkastuksessa on vastattava kahteen erilliseen kysymykseen:

Saivatko tarvittavat alueet hyväksyttävän pinnoitteen?

ja:

Pysyivätkö alueet, joiden täytyy pysyä tyhjinä, hyväksyttäviä?

Materiaalista ja projektista riippuen tarkastussuunnitelmassa voidaan huomioida:

• menetetty kattavuus;
• ei-toivottu pinnoite-poissa olevilta alueilta;
• kosteudenpoisto;
• kuplia tai tyhjiä aukkoja;
• halkeilu;
• delaminaatio;
• saastuminen;
• reunan peitto;
• kovettunut{0}}kalvon paksuus;
• UV-fluoresenssi tarvittaessa.

Jokainen vian kuvaus ei päde jokaiseen pinnoitemateriaaliin.

Sama pätee tarkastusmenetelmiin. Esimerkiksi UV-tarkastus on hyödyllinen, kun valittu materiaali ja prosessi tukevat sitä; siitä ei pitäisi tulla yleinen vaatimus jokaiselle pinnoitteelle.

Tuotantovaatimusten tulisi määrittää, mikä on merkitystä varsinaiselle kokoonpanolle, sen sijaan, että kopioitaisiin yleinen vikaluettelo.

 

Pinnoitteen hintatarjous voi olla edullinen ennen kuin prosessi on kokonaan julkaistu

EMS-palveluntarjoaja voi usein antaa budjettihinnan alustavien tietojen perusteella, mutta tarjous pysyy olettamuksessa{0}}, kunnes pinnoitteen laajuus on selvä.

Tärkeimpiä kustannustekijöitä voivat olla:

• materiaalia;
• levyn koko ja määrä;
• pinnoitteen peitto;
• poistojen määrä ja monimutkaisuus;{0}}
• naamiointi vaivaa;
• levitysmenetelmä;
• parantaa;
• tarkastus;
• testaus;
• uudelleenkäsittelyvaatimukset.

Siksi kaksi tarjouspyyntöä, joissa molemmissa sanotaan:

Muodollinen pinnoite vaaditaan.

voivat edustaa hyvin erilaista valmistusta.

Varhainen arvio on edelleen hyödyllinen.

Tärkeää on tunnistaa olettamukset sen sijaan, että käsittelisi alustavaa pinnoitushintaa jäädytettynä tuotantohintana.

 

Suunnittele uusintatyö ennen kuin ensimmäinen päällystetty levy tarvitsee korjausta

Mukautettu pinnoite suojaa kokoonpanoa.

Se voi myös vaikeuttaa komponenttien korjaamista.

Hyödyllinen projektikatsaus käsittelee siis uudelleentyöstöä ennen tuotantoa, ei sen jälkeen, kun ensimmäinen viallinen yksikkö on saapunut korjauspenkkiin.

Selvitä pinnoitteesta ja tuotteesta riippuen:

• onko paikallinen pinnoitteen poisto sallittu;
• hyväksytty poistomenetelmä;
• ovatko lähellä olevat materiaalit herkkiä tälle menetelmälle;
• tarvitseeko korjattu alue puhdistusta;
• kuinka pinnoite palautetaan;
• kuinka korjattu alue tarkastetaan;
• vaaditaanko toiminnallinen uusintatesti;
• onko toistuva poisto ja uudelleenpinnoitus rajoitettu.

Uudelleentyöstön helppous ei ole sama asia kuin pinnoitteen laatu.

Vaikeasti poistettava pinnoite voi olla täysin sopiva tuotteeseen.

Vaihto{0}}on yksinkertaisesti tarkoituksellinen.

Revision Control koskee myös pinnoitusvaatimusta

Toistuvan tilauksen ei pitäisi riippua siitä, että joku muistaa:

Käytä samaa pinnoitetta kuin viimeksi.

Asiaankuuluvat muutokset voivat sisältää:

• hallituksen tarkistus;
• pinnoite materiaali;
• komponenttien geometria;
• pidä{0}}poissa piirtämisestä;
• testi{0}}pisteen sijainti;
• peittävä lähestymistapa;
• levitysmenetelmä;
• parantaa prosessi;
• paksuus tavoite;
• tarkastuskriteerit;
• uudelleenkäsittelymenetelmä.

Jokainen vaihtoehtoinen komponentti ei pakota pinnoitteen uudelleenlaatua.

Hyödyllinen kysymys on kapeampi:

Vaikuttaako muutos vapautuvan pinnoitteen vaatimukseen tai sen täyttämiseen käytettyyn prosessiin?

Jos näin on, pinnoitusasiakirjat on tarkistettava.

Viisi muistiinpanoa, jotka kuulostavat selkeältä, mutta jättävät silti päätökset avoimeksi

Mikään näistä muistiinpanoista ei ole hyödytön.

Ne ovat yksinkertaisesti lähtökohtia eikä täydellisiä valmistusohjeita.

Mitä pitäisi tehdä selväksi ennen pinnoitusprosessin vapauttamista?

Yksinkertainen PCBA ei tarvitse ylimitoitettua mukautuvaa pinnoitetta.

Se tarvitsee tarpeeksi tietoa, jotta toimittaja voi vastata seuraaviin kysymyksiin arvaamatta.

Suojaustavoite

Mitä ympäristö- tai sähköolosuhteita pinnoitteen on tarkoitus hallita?

Materiaali

Onko tarkka pinnoitemateriaali määritetty vai voiko EMS-toimittaja ehdottaa hyväksyttyä vaihtoehtoa määriteltyjä vaatimuksia vastaan?

Kattavuus

Mitkä alueet vaativat pinnoitusta?

Pysy{0}}poissa

Mitkä ominaisuudet on säilytettävä selkeinä, ja missä ovat rajat?

Päällystyksen{0}edellinen kunto

Mitä tarkastus-, testaus-, puhdistus-, kuivaus- ja peittovaatimuksia sovelletaan?

Käyttö ja hoito

Onko sovellusmenetelmä määrätty, pätevä tai saatavilla toimittajan ehdotukselle? Mitä hoito- ja hoitovaatimuksia sovelletaan?

Paksuus

Onko pinnoitteen paksuutta valvottu? Jos on, missä ja miten se mitataan?

Hyväksyminen

Mikä tekee valmiista päällystetystä PCBA:sta hyväksyttävän?

Työstä uudelleen

Miten poisto, korjaus, uudelleenpinnoitus, tarkastus ja uudelleentestaus käsitellään?

Versio

Mikä PCBA-versio- ja pinnoitusdokumentaatio koskee rakennetta?

Lyhyt erittely voi olla täysin riittävä.

Sen tehtävä ei ole pitkä.

Sen tehtävänä on poistaa päätökset, joita ei pitäisi tehdä epävirallisesti tuotantokerroksessa.

Kuinka STHL sopii yhdenmukaiseen pinnoitesuunnitteluun

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) sisältää mukautetun pinnoitteen julkaistujen PCBA-valmistuskykyjensä puitteissa.

Soveltuvan projektin pinnoitteen tarkastelu voi alkaa julkaistusta PCBA-kokoonpanosta, käyttöympäristöstä, hyväksytystä pinnoitemateriaalista tai materiaalivaatimuksesta, kattavuudesta ja{0}}poissa pitämisestä, pinnoitetta edeltävästä-testivaatimuksista, tarkastuskriteereistä ja uudelleenkäsittely-odotuksista.

Tarkka kemia, tavoitepaksuus, levitysmenetelmä, kovettumisolosuhteet, sovellettavat standardit ja hyväksymiskriteerit on vahvistettava yksittäiselle projektille sen sijaan, että pääteltiin yleisestä lausunnosta, että vakiopinnoite sisältyy.

Tutustu STHL:n hankkeisiin, joissa konforminen pinnoite on osa koko kokoonpanoaPCB kokoonpanopalvelua.

Johtopäätös

Mukautetun pinnoituksen vaikea osa on usein se, ettei PCB-kokoonpanolle aseteta materiaalia.

Se muuttaa tuotteen ympäristö- ja luotettavuustavoitteet ohjeiksi, joita suunnittelu-, tuotanto-, laatu- ja testitiimit tulkitsevat samalla tavalla.

Tuotanto-valmiin PCBA:n mukaisen pinnoitusvaatimuksen tulee tehdä suojaustavoitteesta, materiaalivaatimuksesta, peittävyydestä,-poissulkemisesta, esipinnoitteen kunnosta, prosessin rajoituksista, paksuuden hallinnasta, hyväksymiskriteereistä, uudelleenkäsittelysäännöistä ja versiosta riittävän selkeästi seuraavassa koontiversiossa.

Parempi kysymys ei ole vain:

Tarvitseeko tämä PCBA mukautuvan pinnoitteen?

Se on:

Mitä pinnoitteen tulee suojata, mistä sen tulee pysyä poissa ja mistä tiedämme, että valmis kokoonpano on hyväksyttävä?

Jos piirilevyn kokoonpanoprojektisi sisältää yhdenmukaisen pinnoitteen, liitä mukaan pinnoitteen piirustus tai peittotiedot, sovellettavat spesifikaatiot, -poista vaatimukset, testisekvenssi ja hyväksymiskriteerit, kunlähetä projektisi tiedot.

Projektikohtaisissa{0}}kysymyksissä ota yhteyttä STHL:ään osoitteessainfo@pcba-china.com.