Laatu

Laadunvalvontaprosessi

STHL:llä on seitsemän täysin automatisoitua SMT-tuotantolinjaa, joita tukevat kehittyneet laitteet, tiukka laadunhallinta ja älykäs palvelujärjestelmä. Tämä integroitu lähestymistapa varmistaa, että jokainen tuotantovaihe on standardoitu ja tuottaa tasalaatuisia ja laadukkaita tuloksia.

01 – Prosessin tarkistus

Ennen tuotannon aloittamista teemme kattavan prosessitarkistuksen arvioidaksemme kunkin PCBA-projektin erityisvaatimukset. Tämä varhainen arviointi yhdistää suunnittelun ja valmistuksen, vähentää riskejä ja varmistaa optimaalisen laadun.

02 – Saapuvien viestien laadunvalvonta (IQC)

 

• Materiaalin laskenta - Röntgenkomponenttien laskurit arvokkaille tai kriittisille osille (IC:t, BGA:t).
• Silmämääräinen tarkastus - Pakkauksen, erän, merkintöjen ja eritelmien yhdenmukaisuus.
• Dimensionaalinen ja sähköinen näytteenotto - Resistanssi, kapasitanssi, induktanssi, transistorin parametrit, ESD-suojaus.
• Vaatimustenmukaisuuden tarkastus - RoHS/REACH-vaatimustenmukaisuus ja toimittajan sertifikaatit.
• Erän jäljitettävyys - Viivakoodin skannaus linkitetty MES:ään; tiukka kosteus/ESD turvallinen varastointi; FIFO-varastonhallinta.

03 – Juotospastan tarkastus (SPI)

• Tarkkuussäätö - Paksuus, pinta-ala, siirtymä, siltaus; XY-tarkkuus ±20 μm.
• Vikojen ehkäisy - Riittämättömien, liiallisten tai puuttuvien juotoskerrostumien varhainen havaitseminen.
• Tietojen integrointi - Tulokset ladataan automaattisesti MES:ään.
• Valinnainen täyden kattavuuden - 3D-tarkastus jokaiselle juotostyynylle pyynnöstä.

04 – SMT-sijoitus

 

• Ensimmäisen artikkelin vahvistus - Sijoittelun tarkkuus, napaisuus ja prosessiparametrit.
• High Speed ​​Precision - Panasonic NPM D3 -sijoittelujärjestelmät älykkäällä näkökyvyllä ja MES-integraatiolla.

05 – Automatisoitu lentävän luotain ensimmäisen esineen testi (FAT)

• Komponenttien vahvistus - Tyyppi, suunta, napaisuus ja paketin tunnistus.
• Vian havaitseminen - Reaaliaikainen tuoteluettelon/koordinaattien vertailu puuttuvien, virheellisten tai ylimääräisten osien tunnistamiseksi.
• Visuaalinen korostus - Osoittaa poikkeamat välitöntä tarkistusta varten.
• Jäljitettävä raportointi - BOM- ja MES-järjestelmiin integroidut automaattiset raportit.

06 – AOI + manuaalinen näytteenotto

 

• Kattavuus - Asennuksen, napaisuuden, siirtymän ja juotosvirheiden uudelleenvirtaustarkastus ennen ja jälkeen.
• Resoluutio - Havaitseminen 01005 komponentteihin asti.
• Ristivahvistus - Manuaalinen näytteenotto ristiintarkistaa AOI-tulokset; kaikki MES:ään ladatut tiedot.

07 – Silmämääräinen tarkastus + röntgen

• Visuaaliset tarkastukset - Juotosliitoksen laatu, silloitus ja puuttuva juote.
• Röntgenanalyysi - 100% BGA:iden/QFN:ien tarkastus tyhjien, siltojen tai piilovirheiden varalta.
• Luotettavuuden tarkistus - Vahvistaa juotteen eheyden ja liitäntöjen luotettavuuden.
• Jäljitettävyys - Korkearesoluutioiset kuvat ja tarkastustiedot arkistoitu MES:ään.

08 – In Circuit Test (ICT)

 

• Massatuotantotestaus - Naulapatterit mittaavat sähköparametreja ja havaitsevat aukot/oikosulut.
• Jäljitettävät tulokset - Automaattiset raportit lähetetty MES:ään.

09 – Toimintatesti (FCT)

• Powered Validation - Tarkistaa toiminnallisuuden, liitännät ja signaalin eheyden kuormitussimulaatiossa.
• Toistettavat ja automatisoidut - Dedikoidut kalusteet varmistavat johdonmukaisuuden; IPC/ISO-yhteensopiva.
• MES-integraatio - Testitiedot täysin jäljitettävissä.

10 – Mukautettu pinnoite

 

• Suojaus - Kosteus-, suola-, pölynkestävyys; parantaa eristystä ja luotettavuutta.
• Automaattinen levitys - Selektiivinen ruiskutus, maskaus, UV/IR-kovettuminen.
• Standardisoitu prosessi - IPC/ISO-yhteensopivat työnkulut.
• Tarkastus ja jäljitettävyys - UV-peittotarkistukset, tartuntatestaus; tulokset arkistoitu MES:ään.

11 – Luotettavuustestaus

• Ympäristösimulaatio - Poltto-, lämpökierto-, tärinä- ja suolasuihkutestaus.
• Jäljitettävyys - Kaikki testitiedot arkistoitu pitkäaikaista käyttöä varten.

12 – Lähtevän laadunvalvonta (OQC)

 

• Silmämääräinen tarkastus - Silkkipaino, tarrat, suunta, juotosliitokset.
• Toiminnallinen testaus - Täysi tai näytepohjainen testaus asiakkaan vaatimusten mukaan.
• Mikroskooppinen analyysi - 3D-mikroskooppi kriittisille juotosliitoksille ja liittimille.
• Jäljitettävä dokumentaatio - Vaatimustenmukaisuustodistukset (COC), ensimmäinen artikkelitarkastus (FAI), testitietueet.
• Pakkauksen vahvistus - Määrä, merkinnät, viivakoodit, pakkauksen eheys.

Kolmikerroksinen laadunvarmistus

• IPQC – In-Process Quality Control: paikan päällä tapahtuva valvonta, IPC-A-610-yhteensopivuus, MES-palaute, 8D/PDCA-korjaustoimenpiteet.
• MES – Manufacturing Execution System: Viivakoodin skannaus, lasermerkintä, PLC/sensoritiedot, reaaliaikaiset hälytykset, 10 vuoden jäljitettävyys.
• QA – Laadunvarmistusjärjestelmä: IPC/ISO/IATF-kehykset, prosessien auditoinnit, SOP-valvonta, käyttäjien koulutus, korjaavat toimet.

Laadunvalvonta- ja testiraportit

 

STHL tarjoaa täyden valikoiman laadunvalvonta- ja testiraportteja IPC-, ISO-, IATF- ja JEDEC-standardien mukaisesti:

• Saapuva ja vakiotarkastus - IQC, RoHS/REACH-yhteensopivuus, HIC.
• Mitta- ja rakenneanalyysi - Täysiulotteinen, CMM, mikroleikkaus.
• Prosessi- ja valmistustestit - AOI, röntgensäde, juotettavuus, impedanssi.
• Sähköinen ja toiminnallinen testaus - ICT, FCT, ohjelmoinnin todentaminen.
• Lopullinen ja lähtevä tarkastus - IPC A 610 lopputarkastus, OQC, NCR.
• Ympäristö- ja luotettavuustestaus - Lämpöpyöräily, suolasuihku, pudotus/värinä.

Laatusertifikaatit

Valmistuskumppanimme toimivat täysin kansainvälisesti tunnustettujen standardien mukaisesti:

• ISO 13485:2016 - Lääketieteellisen elektroniikan laadunhallinta
• IATF 16949:2016 - Autojen elektroniikan laadunhallinta
• ISO 9001:2015 - Yleinen laadunhallintajärjestelmä
• ISO 14001:2015 - Ympäristönhallintajärjestelmä
• RoHS & REACH - EU:n ympäristö- ja kemikaaliturvallisuusvaatimustenmukaisuus
• UL-, FCC-, IC-sertifioidut materiaalit - Turvallisuus- ja viranomaishyväksyntä maailmanlaajuisille markkinoille

Laatuongelmien ratkaiseminen ja myynnin jälkeinen vakuutus

• 8D-korjausprosessi - Ongelman määrittely, eristäminen, perussyyanalyysi, korjaavat ja ehkäisevät toimenpiteet.
• Rework & Refund Policy - Valitukset hyväksytään 5 työpäivän kuluessa; ratkaisu yleensä 1–3 päivässä.
• STHL-sitoumus - Ilmainen korjaus tai korjaus sekä palautustoimitus valmistusvirheistä.
• Soveltamisala - Koskee vain tarkastuksessa vahvistettuja valmistusvirheitä; ei sisällä suunnitteluvirheet tai asiakkaan toimittamat materiaaliongelmat.
• Yleiset käsitellyt ongelmat - Työstö-/kokoonpanovirheet, toleranssivirheet, väärä materiaali/viimeistely, ei-prosessoitavat osat, puutteet, muut vahvistetut tuotannon syyt.