Piirilevy voi olla sähköisesti oikea, mitoiltaan oikea ja valmis valmistettaviksi-ja silti saapua kokoonpanolattialle paneelissa, jota on vaikea tulostaa, tukea, tarkastaa tai erottaa.
Tästä syystä panelointia ei pidä käsitellä viimeisenä kopiointi--ja-liitätehtävänä, jonka ainoa tarkoitus on sovittaa enemmän tauluja taulukkoon.
SMT-kokoonpanon piirilevypaneeli määrittelee väliaikaisen työkappaleen, jota käytetään juotospastan tulostuksessa, komponenttien sijoittelussa, sulatuksessa, tarkastuksessa ja paneelien irrotuksessa.
Paneeli määrittää enemmän kuin levyjen lukumäärä taulukkoa kohden. Se määrittää kuljetusreunat, tukitilan, viitejärjestelmän, vaiheen-ja-toistokartan, tuotteen tunnisteen ja erotusmenetelmän, joita loppupään laitteet ja käyttäjät käyttävät.
Tiheästi pakattu paneeli voi näyttää tehokkaalta CAM-tilassa ja silti aiheuttaa tarpeetonta työtä SMT-lattiassa.
Käytännön kysymys ei ole vain:
▎Kuinka monta levyä paneeliin mahtuu?
Se on:
▎Voidaanko irrotettua paneelia kuljettaa, tukea, kohdistaa, tarkastaa, jäljittää ja erottaa aiotun valmistusreitin kautta?
Kokoonpanopaneeli on valmistustyökappale
sanapaneeliosaa kuvata erilaisia esineitä eri vaiheissa.
Piirilevyjen valmistaja voi järjestää useita malleja suuremmalle tuotantopaneelille kuvantamista, pinnoitusta, porausta, reititystä ja muita paljaita{0}}levyprosesseja varten.
EMS-palveluntarjoaja on huolissaan työkappaleesta, joka fyysisesti saavuttaa kokoonpanolinjan. Se voi olla:
- asiakkaan-määrittämä PCB-ryhmä;
- piirilevyn valmistajan luoma paneeli;
- yksi PCB tilapäisillä prosessikiskoilla;
- toistuvat piirilevyyksiköt, jotka on pidetty yhdessä kokoonpanokehyksessä;
- irrotettavaan alustaan asennettu epäsäännöllinen piirilevy.
Materiaalitehokkain-valmistusasetelma ei ole automaattisesti paras kokoonpanotyökappale.
Kokoonpanovalmiissa-paneelissa on myös otettava huomioon:
- kuljetus ja kiinnitys;
- alapuolen tuki;
- PCB{0}}yksikön suunta;
- luottostrategia;
- kone{0}}ohjelman valmistelu;
- tarkastuskartoitus;
- yksikkö-tason jäljitettävyys;
- testaus ja jatkokäsittely;
- suunniteltu irrotusmenetelmä.
Paneeli ei ole kokoonpano{0}}valmis vain siksi, että sen Gerber-tiedot voidaan valmistaa.
Voidaanko paneelia kuljettaa ja tukea?
Ensimmäinen tekninen kysymys on mekaaninen.
Voiko paneeli liikkua tarkoitetun tulostimen, kuljettimien, sijoituslaitteiden, uudelleenvirtausuunin, juotospastan tarkastusjärjestelmän, AOI-laitteiden ja loppupään asemien läpi ilman häiriöitä tai epävakaata käsittelyä?
Kuljetusreunojen on vastattava todellista reittiä
Väliaikaiset prosessikiskot voivat tarjota:
- kuljetin yhteyttä;
- kiristys välys;
- ylimääräinen jäykkyys;
- tilaa luottamushenkilöille;
- tunnistus- tai jäljitettävyystila;
- turvallisempaa manuaalista käsittelyä.
Niiden mitat ja sijainnit riippuvat todellisesta laitteesta ja projektista.
Yhtä kiskon leveyttä ei voi käyttää jokaiselle SMT-linjalle, koska vastaus muuttuu seuraavasti:
- liikenteen suunta;
- kuljettimen ja puristimen geometria;
- osa ylitys;
- PCB paksuus;
- yksi- tai kaksipuolinen kokoonpano;
- paneelin jäykkyys;
- alavirran erottelu.
Juotospastatulostimessa toimiva kisko voi silti häiritä myöhempää asemaa.
Reunusmateriaalin lisääminen ei ole automaattisesti turvallisempaa.
Prosessikisko on hyödyllinen vain, kun se tukee koko valmistusreittiä.
Tulostaminen riippuu yhteyshenkilöstä ja taustatuesta
Juotospastatulostus vaatii toistuvan kosketuksen stensiilin ja piirilevyn pinnan välillä.
Tulostimen on paikallistettava, kiinnitettävä ja tuettava paneeli koskettamatta sopimattomia ala{0}}sivuominaisuuksia.
Paneelin suunnittelu voi vaikuttaa tähän tilaan seuraavilla tavoilla:
- suuret reititetyt aukot;
- kapeat liitoskielekkeet;
- ohut PCB rakentaminen;
- epäsäännölliset ääriviivat;
- heikko sisäinen tuki;
- pohja{0}}sivukomponentit;
- tarrat tai juotosliitokset tukialueen alla;
- aukot, jotka rajoittavat varmuuskopiointi{0}}työkalujen sijaintia.
Tulostimet käyttävät tyypillisesti varmistustappeja tai erityisiä tukityökaluja pitämään paneelia litteänä juotospastan tulostuksen aikana. Sijoituslaitteet voivat myös käyttää tukitappeja pystysuoran liikkeen rajoittamiseen komponentteja sijoitettaessa.
Molemmissa tapauksissa tukiasettelu on tarkistettava pohja{0}}sivuosien, juotosliitosten, tarrojen, reititettyjen aukkojen ja muiden ominaisuuksien suhteen, jotka eivät voi turvallisesti kantaa kuormaa.
Tulostin ei välitä siitä, kuinka tyylikkäältä sisäkkäinen näyttää. Se välittää siitä, voidaanko paneeli kiinnittää ja tukea johdonmukaisesti.
Suuri paneeli ei ole automaattisesti epävakaa.
Pienen paneelin tulostaminen ei ole automaattisesti helppoa.
Kysymys kuuluu, voidaanko vapautettua taulukkoa tukea varsinaisessa laitteessa.
Voivatko koneet paikantaa jokaisen piirilevyyksikön oikein?
Kun paneeli saavuttaa linjan, fyysisen työkappaleen on vastattava valmistustietoja.
Keskipiste tai pick{0}}and-place-tiedosto tunnistaa tavallisesti komponenttien koordinaatit ja kierrokset piirilevyllä. Tuotantoohjelman on sitten yhdistettävä nämä koordinaatit:
- paneelin alkuperä;
- kunkin PCB{0}}-yksikön alkuperä;
- askel-ja-toista siirtymät;
- yksikkökierrokset;
- paneeli ja paikalliset luottamushenkilöt;
- tuoteversiot;
- tunnetut huonot levyt;
- julkaistut sijoitustiedot.
Globaalilla ja paikallisella luottamushenkilöllä on erilaiset roolit
Paneelitason{0}}luokitukset auttavat laitteita määrittämään koko ryhmän sijainnin ja suunnan.
Paikalliset luottamushenkilöt voivat tarjota lisärekisteröintiä yksittäiselle PCB-yksikölle tai sijoitus{0}}herkälle alueelle.
Se, tarvitaanko paikallisia luottamusmiehiä, riippuu:
- komponenttien pitch ja paketti;
- paneelin mitat;
- PCB-särö;
- sijoittelun-tarkkuusvaatimukset;
- käytettävissä olevat levyominaisuudet;
- koneen-tunnistusstrategia;
- vastaanottavan tehtaan prosessistandardi.
Ei ole olemassa yksittäistä laskelmaa tai halkaisijaa, joka pitäisi kopioida jokaiseen paneelipiirustukseen vahvistamatta kokoajan laitteita ja prosessia.
Viitemerkin on myös oltava paneelin vakaassa osassa.
Joustavassa irrotettavassa kielekkeessä oleva fiduaali on heikko referenssi, koska ominaisuus voi liikkua riippumatta PCB-yksiköistä, jotka se on tarkoitettu paikantamaan.
Monipuolinen suuntautuminen on kompromissi
Vaihtoehtoisten piirilevyyksiköiden pyörittäminen voi parantaa paneelien käyttöä.
Se ei tee paneelista väärää. Nykyaikaiset sijoitus- ja tarkastuslaitteet pystyvät prosessoimaan pyöriviä yksiköitä, kun vapautetut tiedot ja koneohjelmat on valmisteltu oikein.
Kompromissi on lisätyötä:
- koordinaattimuunnos;
- napaisuuden tarkastus;
- ensimmäinen-artikkeliarvostelu;
- tarkastuskartoitus;
- käyttäjän ohjeet;
- muunnelman ohjaus;
- paneelien purkaminen.
Yksinkertaisen ja vakaan tuotteen kohdalla lisätyö voi olla vähäistä.
Sekaversioiden, ohjelmoitujen laitteiden, polarisoituneiden komponenttien tai toistuvien teknisten muutosten yhteydessä johdonmukainen suuntaus voi vähentää tarpeetonta tulkintaa.
Sekoitettu{0}}suuntataulukko ei ole automaattisesti valmistusongelma. Se vaatii yksinkertaisesti kurinalaisempaa tietojen hallintaa ja todentamista.
Paneelista tulee lämmitetty mekaaninen rakenne
Reflow:n aikana paneeli kuljetetaan ja lämmitetään asutettuna mekaanisena rakenteena.
Sen käyttäytymiseen voivat vaikuttaa:
- PCB paksuus;
- paneelin mitat ja kuvasuhde;
- rei'itetyt aukot;
- rautateiden rakentaminen;
- kuparin jakelu;
- komponentin massa;
- PCB{0}}yksikön suunta;
- kuljetus- ja tukiehdot.
Nämä tekijät voivat vaikuttaa taipumiseen, vääntymiseen tai muutoksiin paneelin istunnossa lämpösyklin aikana.
Ne eivät luo yhtä universaalia maksimipaneelikokoa eivätkä selitä itsenäisesti jokaista juotosvirhettä.
Hautakivet, silloitus, aukot ja pää{0}}päässä-tyyny voivat sisältää useita vuorovaikutteisia tekijöitä, kuten:
- stensiili suunnittelu;
- juotospastan kunto ja tilavuus;
- tyynyn geometria;
- juotos-naamion suunnittelu;
- komponenttien irtisanominen;
- sijoitus;
- paketti vääntyminen;
- kostutuskäyttäytyminen;
- lämpöprofiili.
Joustava tai huonosti tuettu paneeli saattaa ansaita tutkimuksen.
Siitä ei pitäisi tulla automaattinen perimmäinen syy yksinkertaisesti siksi, että vika ilmeni uudelleenvirtauksen jälkeen.
Panelisointi muuttaa prosessin olosuhteita. Perimmäisen syyn on edelleen seurattava todisteita.
Tarkastus riippuu ohjatusta piirilevystä-yksikkökartasta
Paneloitu tuotanto toimii hyvin, kun tarkastusohjelma ja fyysinen matriisi kuvaavat saman vapautetun tuotteen kunnon.
SPI ja AOI saattavat tarvita valvottua tietoa seuraavista:
- paneelin alkuperä;
- PCB{0}}yksiköiden sijainnit;
- askel-ja-toista siirtymät;
- yksikön suunta;
- luottostrategia;
- komponenttien koordinaatit;
- DNP-säännöt;
- tuoteversiot;
- tunnetut huonot levyt;
- paneelin tunnus ja yksikkö{0}}tason jäljitettävyys.
Toistuva taulukko voi yksinkertaistaa tarkastus{0}}ohjelman valmistelua, kun jokainen yksikkö seuraa samoja julkaistuja tietoja.
Työstä tulee monimutkaisempi, kun yksi paneeli sisältää:
- erilaisia tuotteita;
- erilaiset versiot;
- vuorottelevat kierrokset;
- sekaväestösäännöt;
- epäselvät huonot{0}}taulumerkinnät;
- asiakaskohtaisia-versioita.
Laite saattaa pystyä käsittelemään tämän vaihtelun.
Muutos on vielä määriteltävä ennen ohjelman hyväksymistä.
Huono-hallituksen käsittely on hyväksyttävä
Piirilevyn valmistaja voi tunnistaa yhden viallisen piirilevyyksikön muuten käyttökelpoisesta paneelista.
SMT-prosessi tarvitsee sitten sovitun säännön:
- kuinka huono yksikkö on merkitty;
- onko juotospasta painettu siihen;
- ohittaako komponenttien sijoittelu sen;
- miten tarkastusohjelma kirjaa sen;
- onko paneeli hyväksyttävä;
- kuinka lopullinen käyttökelpoinen määrä täsmäytetään.
Tarkka merkintä- ja ohitusmenetelmä riippuu tehtaasta, laitteista ja projektista.
Linjan määrityksen aikana havaittu käsinkirjoitettu oletus ei ole valvottu huono{0}}tauluprosessi.
Panelisointi vaikuttaa röntgensäteen jäljitettävyyteen, ei röntgensädekykyyn
Panelisointi auttaa yhdistämään tarkastetun BGA-, LGA-, QFN- tai muun piilotetun{0}}yhteispaketin:
- oikea piirilevyyksikkö;
- sen sijainti paneelissa;
- komponentin viite;
- tuotantoerä;
- tarkastuspöytäkirja.
Se ei itse määritä röntgensäteilyn-läpäisykykyä, kuvan kontrastia tai vian{1}}tunnistuskykyä.
Ne riippuvat paketista, piirilevyn rakenteesta, tarkastuslaitteista, kuvantamisasetuksista ja sovitusta tarkastusmenetelmästä.
Paneeli auttaa säilyttämään sijainnin ja identiteetin. Se ei korvaa röntgentarkastussuunnitelmaa.
Paneeli-AOI-tason vaurioita ei voi nähdä myöhemmin
Kun AOI on valmis ennen paneelien irrottamista, se vahvistaa näkyvän kokoamistilan prosessin kyseisessä vaiheessa.
Se ei voi vahvistaa, tuoko myöhempi erotusvaihe:
- laudan-reunavaurio;
- liialliset välilehden jäänteet;
- mekaaninen rasitus;
- häiriöt liittimet;
- halkeilevat komponentit;
- erotusalueen lähellä olevien juotosliitosten vaurioituminen.
Jälkeen -depanelin visuaalinen tarkistus voi tunnistaa levyn-reunavauriot, ilmeiset käsittelyvauriot, häiriintyneet komponentit ja kelpaamattomat välilehden jäännökset.
Se ei voi yksinään todistaa, että mekaanisesti herkät komponentit eivät sisällä piileviä halkeamia.
Kaikissa lisätarkastuksissa on noudatettava tuotteen riskiä, komponenttien sijaintia, erottelutapaa ja asiakkaan vaatimuksia.
AOI voi tarkastaa vain sille esitetyn tilan. Se ei voi tarkastaa vahinkoja, joita ei ole vielä tapahtunut.
Voidaanko laudat erottaa lisäämättä riskejä?
Irrotus tapahtuu sen jälkeen, kun komponentit ja juotosliitokset ovat jo olemassa.
Tämä tekee erotuksesta osan kokoonpanoriskiä, ei pelkästään{0}}levyjen valmistusominaisuutta.
Yleisiä lähestymistapoja ovat:
- V-pisteytys;
- reititetyt välilehdet;
- hiiren{0}}purenta;
- mekaaninen reititys;
- irrotettavat kannattimet;
- muita projektikohtaisia{0}}erottelumenetelmiä.
V-Pisteytys ja reititetyt välilehdet sopivat erilaisiin lautageometrioihin
V-pisteytys sopii yleensä jatkuville suorille erotuslinjoille ja yhteensopiville piirilevyn ääriviivoille.
Reititetyt välilehdet tarjoavat enemmän joustavuutta:
- epäsäännölliset ääriviivat;
- paikalliset leikkaukset;
- kaarevat profiilit;
- valitut pidätyspisteet;
- reunaominaisuudet, jotka estävät jatkuvan pisteytyksen.
Kumpikaan menetelmä ei ole yleisesti turvallisempi tai halvempi.
Valinta riippuu:
- PCB ääriviivat;
- levyn paksuus;
- vaadittu reunan kunto;
- komponenttien sijainti;
- paneelin jäykkyys;
- erotuslaitteet;
- hyväksyttävä mekaaninen kuormitus;
- kotelon sovitus erotuksen jälkeen.
V-pisteytys voi tarjota tiheän, suoraviivaisen taulukon yhteensopiville suorakaiteen muotoisille levyille.
Reititetyt kielekkeet voivat tarjota parempaa geometrista joustavuutta, mutta ne voivat jättää kielekkeen jäänteitä, vaatia paikallista puhdistusta tai käyttää erotusvoimaa tiettyjen kiinnityspisteiden kautta.
Menetelmä tulee valita varsinaiseen levy- ja irrotusprosessiin, ei siksi, että yksi vaihtoehto katsottaisiin yleensä paremmaksi.
Arkaluonteiset komponentit tarvitsevat menetelmän{0}}erityisen tarkastelun
Uurreviivan tai irrotusliuskan lähellä olevat komponentit voivat altistua piirilevyn taipumiselle tai paikalliselle erotusvoimalle.
Riski riippuu muustakin kuin etäisyydestä:
- paketin tyyppi;
- komponenttien suuntaus;
- kupari ja reititys komponentin ympärille;
- PCB paksuus;
- välilehden sijainti;
- erotussuunta;
- manuaalinen tai automaattinen paneelien purkaminen.
Keraamiset kondensaattorit ja muut mekaanisesti herkät komponentit ansaitsevat erityistä huomiota, koska piirilevyn taivutus voi siirtää jännitystä komponentin runkoon, päätteeseen tai läheiseen juotosliitokseen.
Ei ole olemassa universaalia komponenttia-pisteyttää-tai komponentin-ja-välilehteä, jota voidaan soveltaa ottamatta huomioon todellista rakennetta ja prosessia.
Paneloinnin purkaminen alkaa, kun normaali SMT-prosessi näyttää päättyneen. Huono erotussuunnittelu voi aiheuttaa uuden ongelman viimeisessä mekaanisessa vaiheessa.
Mihin panelointi vaikuttaa-ja mitä se ei ratkaise
|
Paneelin päätös |
Mihin se voi vaikuttaa |
Mitä se ei itse päätä |
|
Paneelin mitat ja kiskot |
Kuljetus, kiinnitys, tuki ja laitteiden yhteensopivuus |
Universaali suorituskyky tai tuotto |
|
Luottamusstrategia |
Ilmoittautuminen, suuntautuminen ja koordinaattikartoitus |
Sijoituslaatu ilman oikeita tietoja ja asetuksia |
|
PCB{0}}yksikön suunta |
Ohjelmointi, napaisuuden tarkistus ja tarkastuskartoitus |
Ovatko pyöritetyt levyt luonnostaan viallisia |
|
Jäykkyys ja tukipääsy |
Tulostuksen ja sijoittelun vakaus |
Jokaisen juotosvian perimmäinen syy |
|
Huono{0}}taulumerkintä |
Ohita logiikka, tarkastustiedot ja määrän täsmäytys |
Paljaat-lautakunnan hyväksymisehdot |
|
V-pisteviivat tai ohjatut välilehdet |
Paneelin kiinnitys, reunan kunto ja erotusmenetelmä |
Yksi universaali komponentti pitää-etäisyyden |
|
Paneelin tunnus ja yksikön merkinnät |
Jäljitettävyys ennen erotusta ja sen jälkeen |
Täydellinen tarkastussuunnitelma |
|
Työkalujen ominaisuudet |
Tarvittaessa kiinnitys- ja käsittelyyhteensopivuus |
Pakollinen ominaisuus jokaiselle tuotteelle |
Panelisointi on suunnittelusyöte.
Se ei ole yleinen selitys jokaiselle loppupään ongelmalle.
Tihein paneeli ei ole aina halvin{0}}kustannuspaneeli
Useamman PCB-yksikön sijoittaminen samaan ryhmään voi parantaa paljaan-kortin käyttöä ja vähentää yksittäisten{1}}levyjen käsittelyä.
Sama asettelu saattaa edellyttää myös:
- monimutkaisempi tukisuunnittelu;
- sekoitettu{0}}suuntausohjelmointi;
- ylimääräinen ensimmäisen-artikkelin vahvistus;
- monimutkaisempi tarkastuskartoitus;
- vähemmän kätevä irrotusreitti;
- ylimääräinen manuaalinen tunnistus;
- tiukemmat käsittelyohjeet.
Se ei tee tiheästä panelisaatiosta väärin.
Hankala paneeli on harvoin se, joka epäonnistuu ensimmäisellä koneella. Se on se, joka tarvitsee erilaisen ratkaisun joka asemalla.
Hieman vähemmän tiheä taulukko voi olla parempi valinta, kun se tarjoaa:
- vakaa kuljetus;
- yksinkertaisempi ohjelmointi;
- selkeämpi yksikön identiteetti;
- turvallisempi alapuolen tuki;
- hallitumpi erottelu;
- vähemmän poikkeuksellisia työohjeita.
Päätöksessä on siksi otettava huomioon koko valmistusreitti, ei vain pelkkä{0}}levyn käyttö.
Hallitse paneeliversiota ennen kaavainten ja ohjelmien julkaisemista
Paneelipiirustusta tulee hallita kuten mitä tahansa muuta valmistusasiakirjaa.
Kun jatkovalmistelut on aloitettu, paneelin muutos voi vaikuttaa:
- kaavaimen valmistustiedot;
- tulostimen asennus;
- paneelin ja PCB{0}}yksikön alkuperä;
- askel-ja-toista siirtymät;
- Sijoitusohjelmat;
- SPI- ja AOI-ohjelmat;
- Telineet tai kiinnikkeet;
- huono-taulun ohituslogiikka;
- sarjanumeron-kartoitus;
- paneelien poistoasetukset.
Muutokset, jotka näyttävät pieniltä CAM:ssa, eivät välttämättä ole pieniä kokoonpanotiimille.
Fiduciaalin siirtäminen, yhden piirilevyyksikön pyörittäminen, paneelin alkuperän muuttaminen, kiskon lisääminen tai irrotusliuskan siirtäminen voi mitätöidä loppupään oletukset.
Paneelin versioiden yhteensopimattomuus voi aiheuttaa enemmän häiriöitä kuin alkuperäinen geometriaongelma.
Piirilevyjen valmistajan, kaavaintoimittajan, SMT-ohjelmoijan, tarkastusinsinöörin ja paneelien purkuryhmän on työskenneltävä samasta julkaistusta paneeliversiosta.
Paneelia ei tule korjata itsenäisesti eri osastojen toimesta sen jälkeen, kun työkalut ja ohjelmat on jo valmisteltu.
Mitä OEM-ostajien tulee toimittaa paneeliarviointia varten
Hyödyllinen arvostelupaketti sisältää yleensä seuraavat:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 tai vastaavat valmistustiedot;
- poraustiedot ja lopullinen piirilevyn ääriviivat;
- PCB:n paksuus ja materiaalivaatimukset;
- painopiste tai valinta{0}}ja-paikkatiedosto;
- kokoonpano piirustus;
- ylä-- ja ala-puolen kokoonpanotiedot;
- pohja{0}}sivukomponentit ja komponenttien ulkonemat;
- reuna{0}}herkät tai mekaanisesti herkät komponentit;
- asiakkaan-määrittämä suunta tai paneelin mitat tarvittaessa;
- jäljitettävyys-, sarja{0}}numero-, testi- ja kiinnitysvaatimukset;
- paneelien poistamista koskevat rajoitukset;
- nykyinen tuoteversio.
Jos taulukko on jo luotu, paneelipiirustuksen tulee tunnistaa:
- paneelin ulkomitat;
- yksikköä paneelia kohden;
- PCB{0}}yksikön suunta;
- paneelin alkuperä ja PCB{0}}yksikön alkuperä;
- prosessi kiskot;
- maailmanlaajuiset ja paikalliset luottamushenkilöt;
- työkaluominaisuudet tarvittaessa;
- board{0}}to-board spaces;
- V-pisteviivat, ohjatut välilehdet tai hiiren-purentapaikat;
- huono{0}}taulutunniste;
- paneelin ja yksikön{0}}tason merkinnät.
Tavoitteena ei ole lähettää suurinta mahdollista tiedostopakettia.
Sen tarkoituksena on varmistaa, että piirilevyn valmistus, kaavaimen valmistelu, SMT-ohjelmointi, tarkastus ja paneelien purkaminen tarkistavat saman vapautuneen tilan.
Mitä OEM-ostajien tulee vahvistaa ennen paneelin julkaisua
Ennen kuin hyväksyt paneelin, vahvista:
- Sopiiko paneeli suunnitellulle tulostus-, sijoittelu-, uudelleenjuoksu- ja tarkastusreitille?
- Ovatko sen käsittelyreunat ja alapuolen tukialueet yhteensopivia laitteen kanssa?
- Onko vastaanottavalle tehtaalle määritelty paneeli- ja paikalliset luottamushenkilöt?
- Ovatko kaikki PCB-yksiköiden origot, askel-ja-toistosiirrot ja kierrokset esitetty oikein?
- Miten vialliset yksiköt merkitään, ohitetaan ja täsmäytetään?
- Tehdäänkö testaus paneelitasolla vai paneelien irrottamisen jälkeen?
- Onko erotusmenetelmää ja herkkiä reunakomponentteja tarkasteltu yhdessä?
- Miten yksikkö{0}}tason tuotteen ja erän jäljitettävyys säilyy paneelien poistamisen jälkeen?
- Mikä julkaistu paneeliversio säätelee kaavaimen valmistusta, koneohjelmointia, kiinnikkeiden valmistelua ja tarkastusten asetuksia?
Näihin kysymyksiin tulee vastata ennen kuin kaava, sijoitusohjelma, tarkastusohjelma, kiinnitys ja paneelien irrotusasetukset on jo tehty.
Kuinka STHL arvioi PCB-paneeleja SMT-tuotannossa
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. tukee piirilevyjen valmistusta, piirilevyjen kokoonpanoa ja suunnitteluvalmisteluja koordinoidussa EMS-tuotannon työnkulussa.
Vahvistetun projektin laajuuden puitteissa paneelikatsauksessa voidaan harkita:
- levyn ääriviivat ja paneelin mitat;
- yksikköä paneelia kohden;
- PCB{0}}yksikön suunta;
- kuljetuskiskot ja käsittelyreunat;
- luottamus- ja koordinointistrategia;
- alapuolen tuen rajoitukset;
- stensiili-tulostuksen valmistelu;
- sijoittelu-tietojen kohdistus;
- tarkastus{0}}ohjelman vaikutukset;
- huono{0}}laudan käsittely;
- V-pisteet tai reititetty-välilehtijärjestely;
- komponentit lähellä erotusalueita;
- yksikkö-tason jäljitettävyys paneelien poistamisen jälkeen;
- paneeliversioiden johdonmukaisuus.
Tarkoituksena ei ole määrätä jokaiselle piirilevylle yhtä standardiryhmää.
Se vahvistaa, että vapautettu paneeli on yhteensopiva suunnitellun valmistuksen, piirilevyn kokoonpanon, tarkastuksen ja erotusreitin kanssa.
Tarkista STHL:tPCB:n valmistusominaisuudet, kun piirilevyjen valmistus, panelointi ja loppupään kokoonpanon valmistelu on koordinoitava.
Lähetä saatavilla olevat valmistus- ja kokoonpanotiedot kauttaPyydä tarjoustai lähetä projektin vaatimukset osoitteeseeninfo@pcba-china.com.
Johtopäätös
PCB-paneeli vaikuttaa SMT-kokoonpanoon, koska tuotantolinja käsittelee matriisin fyysisenä työkappaleena ja koordinaattikartana.
Se vaikuttaa:
- kuljetus ja tuki;
- stensiili yhteyttä;
- sijoittamisen rekisteröinti;
- PCB{0}}yksikön suunta ja poikkeamat;
- SPI- ja AOI-ohjelmointi;
- huono{0}}laudan käsittely;
- yksikkö-tason jäljitettävyys;
- depanelointiolosuhteet.
Se ei korvaa hyvää piirilevysuunnittelua, stensiilisuunnittelua, uudelleenjuoksuprofilointia, tarkastussuunnittelua, testien kehitystä tai näyttöön{0}} perustuvaa virheanalyysiä.
Oikea paneeli ei ole vain se, joka sopii useimpiin lautoihin. Se on se, joka etenee tulostuksen, sijoittelun, uudelleenjuoksun, tarkastuksen ja erottelun läpi luomatta vältettäviä poikkeuksia.
Siksi paneelit on tarkistettava ja tarkistettava{0}}, ennen kuin stensiilit, koneohjelmat, tarkastusohjelmat, kiinnikkeet ja paneelien poistoasetukset julkaistaan.
