Mitä väliä anturirajapinnan ja tiedonkeruun PCBA-valmistuksessa?

Yleiskatsaus

Tiedonkeruulevy voidaan koota oikein, ja sen mittaustulos on silti heikko.

Juotosliitokset voivat olla hyväksyttäviä. Laiteohjelmisto saattaa käynnistyä. ADC voi palauttaa numeroita. Mikään näistä seikoista ei sinänsä todista, että kortti säilyttää signaalin, jota tuote on suunniteltu mittaamaan.

Tiedonkeruun PCBA-tuotannossa tuotannon tavoitteena ei ole vain rakentaa virtalähdettä. Sen tarkoituksena on säilyttää hyväksytty mittausreitti anturin tulosta signaalin käsittelyyn ja muuntamiseen, pitää laitteiston ja laiteohjelmiston konfiguraatio kohdakkain ja varmistaa toiminnot, joista tuotanto on vastuussa.

Yksinkertainen olosuhteiden{0}}valvontamoduuli ja monikanavainen instrumentointi-PCBA voivat molemmat hankkia anturitietoja, mutta ne eivät automaattisesti tarvitse samoja lähdeohjausta, puhdistusprosessia, kalibrointimenetelmää, kiinnitystä tai tuotantotestiä.

Valmistussuunnitelman tulee noudattaa mittausvaatimuksia.

Aloita liittimestä, ei SMT-linjasta

Tarkasteltaessa anturin-käyttöliittymää tai tietojen-hankinta-PCBA:ta, on usein hyödyllisempää aloittaa yhdestä mittauskanavasta kuin kokoonpanoprosessista.

Valitse kohta, jossa todellisen{0}}maailman signaali tulee taululle. Seuraa sitten kyseistä kanavaa, kunnes tuote tuottaa käyttökelpoista dataa.

Jokainen taulu ei sisällä jokaista lohkoa.

Juuri tästä syystä yleinen teollinen PCBA-tarkistuslista riittää harvoin tämäntyyppisiin projekteihin.

Ensimmäinen hyödyllinen kysymys ei ole:

Kuinka monta bittiä ADC on?

Se on:

Mitä tämän kanavan pitää mitata?

Anturi{0}}liitäntäkortti voi vastaanottaa ehdollisen jännitteen, virtasilmukan, silta-anturin, lämpötilatulon, tärinäsignaalin, paineanturin tai muun kenttäsignaalin.

Nämä syötteet voivat johtaa hyvin erilaisiin päätöksiin vahvistuksen, suojauksen, eristyksen, testiärsykkeen ja kalibroinnin suhteen.

Ennen toiminnallisten{0}}testien suunnittelua OEM- ja EMS-tiimin tulee olla selvillä seuraavista asioista:

• anturi tai signaalityyppi;
• relevantti syöttöalue;
• kanavan kartoitus;
• yksi-päättyvä tai differentiaalinen tulo;
• anturin heräte tarvittaessa;
• tarvittaessa eristysvaatimukset;
• normaalit ja vikatilat tuotannon on tarkistettava;
• onko tuotanto todistamassa perusvastetta vai määriteltyä mittaustulosta.

"Se lukee anturin" ei ole suoritettava tuotantovaatimus.

Teknikko tietää, mihin kaapeli kytketään, eikä hänellä silti ole aavistustakaan, mitä testin on tarkoitus todistaa.

Mitä tuotannon tulee säilyttää

Kun signaalipolku on ymmärretty, valmistuskysymys konkretisoituu:

Minkä julkaisun osien on pysyttävä hallinnassa, jotta mittauspolku pysyy voimassa?

Osat, jotka todella vaikuttavat mittaukseen

Kaikki komponentit eivät ansaitse samaa korvaussääntöä.

Anturiliitännässä tai instrumentoinnin PCBA:ssa jotkin osat voivat vaikuttaa suoraan mittauskäyttäytymiseen.

Piiristä riippuen ne voivat sisältää:

• ADC:t;
• jännite viittaukset;
• instrumentointi tai operaatiovahvistimet;
• analogiset multiplekserit;
• vahvistus-asetus tai tarkkuusvastuksen verkot;
• signaali{0}}polkusuodattimen komponentit;
• eristyslaitteet;
• syöttö{0}}suojalaitteita.

Vaihtoehto, joka vastaa pakettia ja jalanjälkeä, ei ole automaattisesti vastaava.

Poikkeama, ajautuminen, kohina, esivirta, kaistanleveys, asettumiskäyttäytyminen, vuoto, referenssiominaisuudet tai tulokapasitanssi voivat olla tärkeitä tietyssä piirissä.

Useimmat tuoteluettelon rivit eivät tarvitse tämän tason tarkistusta. Tiukempi hyväksyntäraja on sellaisten komponenttien ympärillä, jotka voivat merkittävästi muuttaa mittauspolkua.

Tila-LEDin vaihtaminen ja ADC:tä syöttävän jänniteohjeen vaihtaminen ovat molemmat tuoteluettelon muutoksia.

Ne eivät ole sama insinööripäätös.

Hankinnan ja toistuvan tuotannon kannalta ero on tärkeämpi kuin pelkkä toisen osanumeron olemassaolo.

Missä EMS-palveluntarjoajan tulisi pysähtyä

Maadoitus, paluuvirta-käyttäytyminen, suodattimen suunnittelu, suojaustopologia, referenssireititys ja ADC-käyttöolosuhteet kuuluvat ensisijaisesti sähkösuunnitteluun.

Hyvä kokoonpanoprosessi ei voi korjata epävakaa signaaliketjua.

Tuotannon ei myöskään pitäisi hiljaa suunnitella uudelleen.

Kun valmistus tai testin valmistelu paljastaa huolenaiheen, normaali tapa on nostaa se tekniseen tarkasteluun sen sijaan, että improvisoitaisiin uusi analoginen arkkitehtuuri tehtaalla.

Valmistusohjauksella on eri tehtävä:

• käytä hyväksyttyjä PCB- ja BOM-versioita;
• asenna oikeat komponenttiarvot ja hyväksytyt varaosat;
• säilyttää kokoonpanovaatimukset;
• lataa oikea laiteohjelmisto;
• valvoa hyväksyttyjä poikkeamia;
• hallita uudelleentyöstöä;
• suorittaa hyväksytty tuotantotesti.

Valmistettavuuden tarkastelu ja analogisten piirien suunnittelu liittyvät toisiinsa, mutta ne eivät ole sama vastuu.

Jos toimittajan piiriin kuuluu syvällisempi analoginen suunnittelukatselmus, siitä tulee sopia erikseen.

Kun kokoonpanoolosuhteet muuttuvat sähköolosuhteiksi

Monet anturi{0}}liitäntäongelmat eivät näytä valmistusongelmilta.

AOI voi varmistaa, että vahvistin on paikalla ja oikein suunnattu. Se ei voi todistaa, että kanavan vahvistus on oikea.

Röntgenkuva{0}} voi auttaa arvioimaan piilotetut juotosliitokset. Se ei voi todistaa, että koottu signaaliketju täyttää vaaditun mittauskäyttäytymisen.

PCBA voi käynnistyä ja kommunikoida, kun:

• väärä tarkkuuskomponentti on asennettu;
• kaksi kanavaa on kartoitettu väärin laiteohjelmistossa;
• hyväksytty vaihtoehtoinen vaikuttaa herkkään syötteeseen;
• kontaminaatio vaikuttaa korkean-impedanssin solmuun;
• mittauksen{0}}kriittinen alue on muokattu;
• tuotantotesti ei koskaan sovella ehtoa, joka paljastaisi ongelman.

Katsastus kertoo jotain rakenteesta.

Mittausten varmistus kertoo jotain muuta.

Toista ei pidä käyttää toisen korvikkeena.

Puhtaus

Monille anturin PCBA:ille normaali hyväksytty kokoonpanoprosessi on täysin riittävä.

Spektrin korkean-impedanssin tai erittäin-matalan-virran päässä pinnan tilasta voi tulla osa sähköongelmaa.

Flux-jäämät, kosteus, käsittelykontaminaatio tai muu pintakontaminaatio voivat luoda vuotoreittejä, joilla on merkitystä herkissä piireissä.

Useimmat tiedonkeruulevyt eivät tarvitse erityistä puhdistusreittiä yksinkertaisesti siksi, että ne sisältävät analogisia piirejä.

Kysymys on siitä, onko kyseinen mittausreitti tarpeeksi herkkä, jotta pinnan kuntoa on valvottava sähköisenä vaatimuksena.

Jos on, hankkeessa on määriteltävä asianmukaiset puhdistus-, käsittely-, tarkastus- tai hyväksymisehdot.

Jos näin ei ole, ylimääräinen käsittely lisää kustannuksia ratkaisematta todellista vaatimusta.

Eristäytyminen

Teolliset anturijärjestelmät käyttävät usein galvaanista eristystä.

Monet eivät.

Jos eristäminen on osa hyväksyttyä arkkitehtuuria, valmistuksen on ehkä säilytettävä seuraavat vaatimukset:

• eristys komponentit;
• eristävä este;
• ryömintä ja raivaus;
• kokoonpanon kunto;
• asiakkaan-määrittämä sähköinen vahvistus.

Eristämätön tiedonkeruukortti-ei tarvitse dielektristä-kestävyystestiä vain siksi, että toinen teollisuusprojekti käyttää sellaista.

Ohjauksen tulee noudattaa sähköistä arkkitehtuuria, ei toimialan etikettiä.

LOPPUtulos on yhtä hyvä kuin sen takana oleva testi

Kun lauta on koottu, kysymys muuttuu.

Tuotannon on nyt todistettava, että kanava toimii tarkoitetulla tavalla.

Anturi{0}}liitäntäkortti voi läpäistä toimintatestin, kun taas itse testi osoittautuu hyvin vähäiseksi.

Harkitse ohjetta, kuten:

Anna signaali ja tarkista, että lukema muuttuu.

Se voi todistaa, että polku on elossa.

Se ei välttämättä todista oikeaa vahvistusta, kanavakartoitusta, siirtymää, aluetta, kalibrointia tai muuta mittausvaatimusta.

Tuotantotestin tulee heijastaa sitä, mitä OEM-valmistaja todella tarvitsee tarkistettavaksi.

FCT ja kalibrointi ovat eri tehtäviä

Toiminnallinen testaus ja kalibrointi voivat tapahtua samalla asemalla, mutta ne vastaavat eri kysymyksiin.

Toiminnallinen testaus kysyy, suorittaako koottu levy tuotantotestausmenettelyssä määritellyt toiminnot.

Kalibrointi määrittää tunnetun referenssin ja tuotteen ilmoittaman arvon välisen suhteen.

Tarvittaessa säätö tai korjaus on erillinen vaihe.

Jotkin tiedonkeruu-PCBA-laitteet vaativat yksikkökohtaisen-kalibroinnin. Toiset eivät.

Jos kalibrointi on osa tuotantoa, prosessissa on ehkä määriteltävä:

• viiteärsyke;
• viite laitteet;
• soveltuvat kanavat;
• laiteohjelmiston tai ohjelmiston versio;
• kerroin tai korjausmenetelmä;
• hyväksymisrajat;
• missä kalibrointitiedot on tallennettu;
• mitä tapahtuu uudelleentyöskentelyn tai uudelleenohjelmoinnin jälkeen;
• miten tuloksena oleva tietue liittyy yksikköön tai erään.

Korkearesoluutioinen{0}}ADC ei sinänsä edellytä tuotannon kalibrointia.

Toiminnallisen tarkastuksen kutsuminen "kalibroinniksi" ei myöskään tee siitä sitä.

Testaa tuotevaatimusta, älä ADC-tietolehteä

ADC on osa suurempaa signaaliketjua.

Lopullinen mittaus voi myös riippua tuloasteesta, vahvistimesta, referenssistä, suodattimesta, suojaverkosta, virtalähteestä, piirilevyn asettelusta, laiteohjelmistosta ja kalibrointistrategiasta.

Tuotantorajojen pitäisi siksi perustua hyväksyttyyn tuotevaatimuksiin, ei pelkästään sellaisiin lausumiin kuin:

16-bittinen ADC

tai:

24-bittinen muunnin.

Yhdelle levylle voi riittää määritellyn anturin ärsykkeen käyttäminen ja odotetun vasteen vahvistaminen.

Toisessa tapauksessa tuotanto voi vaatia useita ohjattuja syöttöpisteitä, kanavakohtaisia ​​rajoituksia, kalibroidun lähteen tai asiakkaan{1}}toimittaman ohjelmiston.

Hyödyllinen arvostelukysymys on:

Minkä epäonnistumisen tämä testi todellisuudessa havaitsi?

Jos kukaan ei osaa vastata tähän selkeästi, vihreä PASS-ilmaisin ei anna paljon insinööriluottamusta.

Testiasetukset ovat osa mittausta

PCBA ei ole ainoa sähköpolulla tuotantotestauksen aikana.

Kokoonpano voi sisältää:

reference source -> cable -> switching or relay -> fixture contact -> connector ->PCBA-tulo

Mitattavasta signaalista riippuen kosketusresistanssi, maadoitus, suojaus, vuoto, kaapelin reititys, kytkentäkäyttäytyminen tai tavallinen instrumentin vaihtelu voivat vaikuttaa tulokseen.

Yksinkertainen teollisuusjännitteen{0}}tulokortti ei tarvitse samaa kiinnityskuria kuin erittäin korkean-impedanssin tai matalan{2}}tason mittauskanava.

Valaisinta ei kuitenkaan pitäisi automaattisesti pitää sähköisesti näkymättömänä.

On myös käytännön rajat sille, mitä asema voi valvoa.

Jos normaali vaihtelu viitelähteessä, kiinnikkeessä, kaapelissa, koskettimissa ja mittauslaitteistossa on riittävän suuri hämärtämään määritellyn hyväksymis-/hylkäysrajan, asemalla on vaikeuksia erottaa marginaalikortti normaalista testi{0}}järjestelmän vaihtelusta.

Tämä ei tarkoita, että jokainen DAQ-projekti tarvitsee metrologian laboratorion tuotantokerroksessa.

Se tarkoittaa, että testijärjestelmän on kyettävä tekemään sille määrätty päätös.

Tämä on paljon helpompi käsitellä DFT:n ja NPI:n aikana kuin sen jälkeen, kun oletettavasti hyvät levyt alkavat epäonnistua ajoittain viimeisessä testissä.

Kultainen yksikkö on hyödyllinen, mutta se ei ole automaattisesti kalibrointistandardi

Tunnettu{0}}hyvä yksikkö voi olla erittäin hyödyllinen tuotannossa.

Se voi auttaa:

• tarkista kiinnittimen toiminta;
• korreloida testiasemat;
• vianetsintä odottamattomista vioista;
• vahvistaa ohjelmiston tai kokoonpanon muutokset;
• varmista, että testiasetukset toimivat edelleen odotetulla tavalla.

Tämä ei automaattisesti tee yksiköstä kalibrointireferenssiä.

PCBA:ssa itsessään on komponenttien toleranssit, mittausvirhe, konfigurointihistoria ja ikääntyminen.

Jos kultaisen yksikön on tarkoitus toimia osana mittaus- tai kalibrointistandardia, tämä rooli on määriteltävä ja sitä on valvottava.

Muussa tapauksessa pidä ero selkeänä:

Tunnettu-hyvä yksikkö auttaa vahvistamaan tuotantoasetukset.

Tunnettu referenssi määrittää mittausarvon.

Ne ovat toisiinsa liittyviä töitä, eivät identtisiä.

Tekninen karakterisointi ei ole rutiinituotantotestausta

Kehityksen aikana suunnittelu voi viettää tuntikausia levyn luonnehtimiseen.

Tämä työ voi sisältää:

• meluanalyysi;
• vahvistuksen ja lineaarisuuden tarkistukset;
• kanavan-to-vertailu;
• lämpötilakäyttäytyminen;
• yleisen tilan-käyttäytyminen;
• ympäristön testaus;
• yksityiskohtaiset oskilloskooppi- tai spektrimittaukset.

Nämä tulokset voivat olla arvokkaita.

Ne eivät automaattisesti kuulu jokaisen tuotantoyksikön testisykliin.

Tekninen luonnehdinta kysyy:

Mitä tämä suunnittelu voi tehdä tärkeissä olosuhteissa?

Tuotantotestaus kysyy:

Läpäisikö tämä valmistettu yksikkö tai erä luovutuksen edellyttämät tarkastukset?

Käytä teknistä luonnehdintaa päättääksesi, mitä tuotannon on ohjattava.

Älä yksinkertaisesti kopioi kehityspenkkiä tuotantolinjalle.

Ensimmäinen rakennus ei ole vaikea osa

Toimiva prototyyppi todistaa, että suunnittelu voi toimia.

Toistuva tuotanto esittää vaikeamman kysymyksen:

Kestääkö hyväksytty mittauskäyttäytyminen kontrolloituja valmistusmuutoksia?

Siellä konfiguroinnilla, uudelleenkäsittelyllä, komponenttien hankinnalla, laiteohjelmistolla, kiinnityksillä ja testiversioilla alkaa olla merkitystä yhtenä järjestelmänä.

Pidä laitteisto, laiteohjelmisto, kalibrointi ja testi yhdellä lähtötasolla

Tiedonhankintatuotteet ylittävät usein laitteiston ja ohjelmiston rajan.

Laiteohjelmisto voi vaikuttaa:

• kanavan valinta;
• saada;
• anturin kokoonpano;
• näytteenotto;
• digitaalinen suodatus;
• offset-korjaus;
• kalibrointikertoimet;
• yksikkö-kohtaisia ​​tietoja.

Fyysisesti oikea PCBA voi silti raportoida väärän mittauksen, jos väärä konfiguraatio on ladattu.

Projektista riippuen tuotannon perusviiva voi sisältää:

PCB-versio + BOM-versio + laiteohjelmiston versio + kalibrointimenetelmä + testiversio

Käyttäjän ei pitäisi joutua päättämään, mikä laiteohjelmiston kuva tai kerrointiedosto "näyttää oikealta" tietylle levylle.

Nämä päätökset kuuluvat konfiguroinnin hallinnan alkupäähän.

Uudelleentyöstö muuttaa kysymyksen

Vaurioituneen liittimen vaihtaminen voi vaatia yhden tason vahvistuksen.

Jännitereferenssin, vahvistus-asetusverkon, etupään-vahvistimen tai muun mittaus-kriittisen komponentin vaihtaminen voi vaatia toisen.

Kumpikaan näistä yleissäännöistä ei ole kovin hyödyllinen:

Jokainen uusittu DAQ-kortti on kalibroitava uudelleen.

Viimeinen PASS riittää jokaisen korjauksen jälkeen.

Parempi kysymys on, kosketiko uusinta komponenttia tai signaaliketjun{0}}vaihetta, joka voi vaikuttaa hyväksyttyyn mittausvaatimuksiin.

Jos näin tapahtui, asianmukainen uudelleentestaus, kalibrointi tai tekninen tarkistus tulisi suorittaa.

Mitä tapahtuu seuraavassa rakennuksessa?

Myöhempi tuotanto voi tuoda esiin:

• uusi materiaalierä;
• hyväksytty varajäsen;
• PCB-versio;
• laiteohjelmiston päivitys;
• korvaava teline;
• työstää uudelleen;
• muutettu kalibrointimenetelmä;
• eri komponenttilähteestä.

Jokainen muutos ei vaadi täyttä tuotteen uudelleenkvalifiointia.

Mutta mittauspolkua koskettavan muutoksen ei pitäisi kadota tavalliseen tuotantopäivitykseen.

Oletetaan, että ehdotetaan toista{0}}lähdevahvistinta.

Valmistuskysymys on:

Voimmeko hankkia ja koota sen?

Tuotekysymys on:

Päteekö hyväksytty mittausvaatimus edelleen?

EMS-palveluntarjoaja voi hallita{0}}asennettua määritystä ja ilmoittaa muutoksen.

OEM-insinööritiimin tulee yleensä omistaa suoritushyväksyntä, ellei muuta vastuuta ole sovittu.

Tämä estää hankinnan joustavuuden muuttumasta hiljaa tuotteen uudelleensuunnitteluksi.

Pätevyys ei ole rutiinitarkastus

Teolliset anturilaitteet voidaan suunnitella äärilämpötiloille, tärinälle, kosteudelle, sähköisesti meluisille koneille tai muihin vaativiin ympäristöihin.

Näillä ehdoilla on väliä.

Pätevyystestistä ei kuitenkaan tule automaattisesti{0}}tuotannon seulontavaatimusta.

Yhdessä projektissa voidaan käyttää lämpötilan jaksotusta suunnittelun validoinnin aikana.

Toinen saattaa vaatia valitun tuotannon seulonnan.

Kolmas voi vaatia vain määritellyn toimintatestin normaaleissa tehdasolosuhteissa.

Valmistussuunnitelman tulee noudattaa hyväksyttyä vaatimusta.

Jokaisen ympäristötestin kopioiminen tuotteen hyväksynnästä rutiinituotantoon ei ole automaattisesti tiukempaa. Joskus se on yksinkertaisesti tarpeetonta.

Kaikki anturilevyt eivät ansaitse samaa prosessia

"Anturiliitäntä PCBA" kattaa laajan valikoiman tuotteita.

Piiri, joka lukee digitaalista anturia ja raportoi kynnyksen, ei tarvitse monikanavaisen mittauslaitteen valmistussuunnitelmaa.

Yksinkertainen valvontalaite ei välttämättä vaadi:

• per-yksikkökalibrointi;
• erityinen puhdistus;
• syvä analoginen karakterisointi;
• yksittäiset mittaustiedot;
• ympäristöseulonta.

Spektrin toisessa päässä instrumentointi-PCBA voi välittää syvästi matalan-tason tuloista, ajautumisesta, kanavasovituksesta, eristyksestä, referenssistabilisuudesta, kalibroinnista ja toistettavuudesta.

Jokaisen levyn kutsuminen "korkeatarkkuudeksi" aiheuttaa kustannuksia ilman, että vaatimus paranee.

Jokaisen anturikortin käsitteleminen tavallisen digitaalisen ohjaimen tavoin voi piilottaa todellisen riskin.

Hyödyllinen kysymys ei ole:

Mikä on tiukin prosessi, jota voimme soveltaa?

Se on:

Mitä tämä tuote tarvitsee tuotannon valvomiseksi?

 

Reunojen käsittely ei korjaa huonoja syöttötietoja

Lisää kunnonvalvontajärjestelmiä{0}}prosessoi nyt tietoja lähempänä laitetta, mutta se ei vähennä hankintapolun merkitystä. Ohjelmisto voi toimia vain vastaanottamiensa tietojen kanssa.

Jos syöte katkeaa, väärä kalibrointitiedosto ladataan tai mittauksen -kriittinen komponentti muuttuu ilman tarvittavaa hyväksyntää, loppupään analytiikka alkaa vaarannetuista tiedoista.

Mitä haluaisin määritellä ennen tuotannon julkaisua

Haluaisin selkeät vastaukset näihin kysymyksiin ennen anturi-rajapinnan tai tietojen-hankinnan PCBA:n julkaisua toistuvaan tuotantoon.

Mitä tulee kanavalle?

Määrittele anturin tai signaalin tyyppi ja alueen tuotannon on ymmärrettävä.

Minkä tuloksen todistamisesta tuotanto vastaa?

Perustunnistus, kynnysvaste, mittausarvo, kanavan käyttäytyminen, kalibrointi vai jotain muuta?

Mitkä tuoteluettelon kohteet ovat mittaus{0}}kriittisiä?

Tunnista komponentit, joissa korvaaminen vaatii lisäsuunnittelua.

Ovatko puhtaus tai eristys erityisvaatimukset tälle mallille?

Älä oleta niitä. Älä jätä niitä määrittelemättä, kun niillä on merkitystä.

Mitkä laitteisto-, laiteohjelmisto-, kalibrointi- ja testiversiot kuuluvat yhteen?

Anna tuotannolle yksi hyväksytty perusviiva.

Mitä tunnettuja ärsykkeitä ja testiasetuksia tarvitaan?

Määritä tulolähde, kiinnitys, kaapeli, ohjelmisto, referenssilaitteet ja PASS/FAIL-logiikka tarvittaessa.

Mitkä muutokset edellyttävät uutta suunnittelupäätöstä?

Aseta rajat vaihtoehtoisille, versioille, uudelleenkäsittelylle, kalibrointimuutoksille ja testipäivityksille.

Jos vastaukset ovat selkeitä, teknisesti hienostunut tiedonkeruulevy voi silti olla yksinkertaista valmistaa.

Jos ne ovat epämääräisiä, tarkastuksen lisääminen asennuksen jälkeen harvoin korjaa taustalla olevaa ongelmaa.

Missä STHL sopii projektiin

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) tukee teollisia PCBA- ja EMS-sovelluksia, jotka sisältävät teollisuuden anturiliitäntäkortteja, automaatiolinjoissa käytettäviä anturiliitäntöjä ja teollisuusinstrumentteja.

Ostajille, jotka arvioivat tämäntyyppisiä projekteja, STHL:nTeolliset EMS-ratkaisutsivu tarjoaa laajemman toimialan ja projektin kontekstin.

Valmistuslaajuus voi sisältää piirilevyn kokoonpanon, komponenttien hankinnan, tarkastuksen, ohjelmoinnin, toimintatestauksen ja muut projektikohtaiset vaatimukset todellisen kokoonpanon mukaan.

Anturi-rajapinta- tai tietojen-hankintaprojektissa tarkka mittaustarkkuus, kalibrointiprosessi, kiinnitys, puhtausvaatimus, eristysvaatimus, ympäristövalidointi, testausärsyke ja hyväksymisrajat on silti vahvistettava yksittäiselle projektille sen sijaan, että ne päätettäisiin alan etiketistä.

Johtopäätös

Anturin liitäntä ja tiedonkeruu PCBA-valmistuksessa ei ole kyse pääasiassa siitä, voiko EMS-toimittaja sijoittaa ADC:n tai juottaa tuloliittimen.

Kyse on siitä, säilyttääkö tuotanto hyväksytyn mittauspolun ja pystyykö se osoittamaan sen osan siitä polusta, josta se on vastuussa.

Aloita yhdellä kanavalla.

Mitä siihen tulee?

Mitkä komponentit muodostavat sen?

Mitä tuotannon pitää todistaa?

Voivatko teline ja viitelähde tukea tätä testiä?

Mitä tapahtuu, jos mittauksen{0}}kriittinen komponentti muokataan?

Ja kun materiaalit, laiteohjelmistot, kalusteet tai versiot muuttuvat, mitkä muutokset vaativat uuden teknisen päätöksen ennen kuin uusi kokoonpano julkaistaan?

Nämä kysymykset erottavat kortin, joka vain käynnistyy, mittauspiirilevystä, jota voidaan rakentaa toistuvasti kontrolloiduissa olosuhteissa.

OEM-tiimit voivatlähetä projektin tiedotkäytettävissä olevien materiaaliluetteloiden, PCB-tiedostojen, anturi- tai tulovaatimusten, laiteohjelmistotietojen, määrien ja testien odotusten kanssa.

Projektikohtaisissa{0}}kysymyksissä ota yhteyttä STHL:ään osoitteessainfo@pcba-china.com.